淮安钣金零件***优选商家“本信息长期有效”

上海融科检测技术有限公司是***ling先的钣金检测系统制造商，其Planar 系列钣金测量机采用新的视觉检测技术,30 秒之内完成零件全部轮廓测量并生成测量报告。

Planar 采用了全新的光学测量原理，配合专门 开发的测量软件，Planar 可以在 25 秒内完成全部 测量工作并根据需要生成并打印测量报告。Planar 是目前世界上测量速度快的专用钣金测量机，而且其测量精度达到±0.05mm， 完全满足钣金零件的精度要求。除了其高速、高精度的特性，Planar 还完全适于 在生产现场运行，外界的振动、粉尘、零件对工作台的划伤等都不会对测量过程 产生任何影响。”他进一步解释说，因为生产要素价格止降趋升，增利内因将受考验。

PLANAR 带给用户的回报

采用 Planar 视觉检测系统将大大缩短首件检测的时间，并且能够jing确测量零件的全部轮廓尺寸。检测手段的革命性变化将在以下方面对整个钣金制造环节产生重大影响：

1. 提高加工设备的有效利用率

由于只有首件检测合格之后才允许进行批量生产，所以首件检测时间的缩短将显著缩短关键设备（如数控冲床、激光切割机）的停机等待时间并相应提高机

床有效利用率。

传统的首件检测平均耗时 25 分钟，而 Planar 的平均检测时间不超过 1分钟（包括测量、打印报告等全部过程），因此对于每一批零件，关键加工设备（如数控冲床、激光切割机）停机等待时间将缩短 24 分钟。假设工厂每天加工60 种不同的零件，则关键加工设备每天将节省 1440 分钟，即 24 个小时的停机时间！钣金结构件外观检验规范检测面积划分被检表面按其面积或大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。相当于增加了一台数控冲床或激光切割机的生产加工能力。

所有直径小于0.25mm的缺陷均可视为不可见。 2）任何外露基材的缺陷均不可接受。

3）不太显眼指视距1.2米左右缺陷不可见。

4）1级和2级表面上杂质、颗粒、凹坑间距应大于50mm以上。 5）涂料堆积、焊渣不能影响装配。

6）1级和2级表面上的浅划痕间距应大于200mm以上。

7）挂具印尽量设置在低级表面，如果仅有1级面，必须满足S≤3，P≤4。 8）凹坑深度≤0.5倍板厚。

9）颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。

国外智能式仪表不仅注重仪表本身的可靠性设计，并对使用可坏性也要加以设计考虑。一般电子仪器仪表产品的可靠性属于指数分布，而机械加工件多的仪表其可靠性属于正态分布，实际计算起来并不很复杂。我国的仪表设计应对此加以重视，这是产品质量的一个重要关键环节。我国电工仪表行业掀起成本管控热在电力设备行业中，钢材以及铜、铝等有色金属的成本大约占到原材料成本的70%~80%。

二、注重维修性设计

维修住（Maintainability），不仅包括使用中产品的维修，还包括生产阶段仪器的校准功能、调试功能和维修功能等技术指标，维修住必须在设计阶段加以保证。国外智能仪器仪表，具有较高的维修度，使其使于生产调试和维修，包括在设计中实施于自动检测系统。这样设计的产品给用户在测量和使用过程中提供了极大的方便性。仪器仪表不仅供单项使用，而且可能过标准接口和数据通道与电子计算机结合起来，组成各种测试控制管理综合系统，满足更高的要求。